“十五”期间，我国染料工业应采取的环保技术和措施：
1．开发无废少废工艺，采用以酚为原料，氨气相氧化法制取苯胺新工艺代替硝基苯法旧工艺；以蒽醌生产四氯蒽醌，采用以碘催化剂代替汞催化剂，简化工艺流程，把污染消除在工艺过程。
2．改革新工艺代替旧工艺，如采用绝热硝化制取硝基化合物；直接用二氧化硫生产磺化物；加氢还原代替铁粉或硫化碱还原工艺；以水为介质的反应改为以有机溶剂为介质，把工艺过程污染物降低到最少量。
3．开发有效的预处理技术，如液膜分离、电泳技术、游离基反应等。特别是液膜分离和电泳技术可回收染料和有用物质，达到资源的综合利用。
4．空气催化氯化法处理含硫废水具有技术成熟、处理效果好的特点，可使废水中硫化物氧化成硫酸钠、硫代硫酸钠及硫。
5．大孔吸附树脂处理硝基苯和硝基氯苯生产废水，吸附率达99％以上。树脂吸附饱和后，采用异丙醇为脱附剂，脱附率大于97％。脱附得到的高浓度脱附液可蒸馏回收异丙醇和硝基苯。
6．采用电解法对二硝基氯苯废水进行预处理，可使废水中的二硝基氯苯转化为二氨基氯苯，能有效地去除色度，CO D去除率达65％，提高了废水的可生化性，有利于衔接生化处理，使废水达标排放。 7．采用大孔径树脂吸附法回收2，3酸母液中的2—萘酚和2，6酸返回生产系统，提高收率3％～4％，废水可直接达标排放。
8．采用大孔径树脂处理2—萘酚母液，萘磺酸的回收率可达95％，对C O D的去除可达95％以上，大大减轻了生化处理的负担。
9．采用溶剂萃取法回收吐氏酸母液中染料中间体（其中有机物多为带磺酸盐、胺基、羟基的萘系化合物），回收率可达90％以上。脱附剂采用N aO H水溶液，脱附后所得浓缩液中主要成分为吐氏酸、羟基吐氏酸、二萘酚等，返回生产工艺流程转化为吐氏酸产品。脱附后排出的萃取余液中C O D为500～300m g／L，进一步处理后有可能达标排放。
10．碳化法（热分解和缩合）处理高盐（15％）、高浓度（C O D＝20000m g／L）、高色度的弱酸性染料废水。废水先经蒸发、结晶后得到污盐，将污盐送碳化炉变为碳化盐，再经水溶、过滤、蒸发得到工业盐，返回生产系统。过滤后的碳渣送燃烧炉燃烧，碳化尾气经污水喷淋吸收后排空，废水返回处理系统。废水经碳化处理后，出水水质各项指标均达到国家排放标准。
11．酸化回收法处理双倍硫化黑染料碱性废水。废水先经盐酸酸化，使溶解于废水中的硫化黑析出，经回收染料后的废水，再经脱色、蒸发、结晶，得到硫代硫酸钠（海波）产品。
12．还原来BG、碱性紫含铜废渣，经焙烧氧化除去有机物、水分，同时使其中的含铜化合物（硫化亚铜、氯化铜、碳酸铜等）转变为氧化亚铜，酸化后生成硫酸铜溶液，再经过浓缩、结晶、脱水得到硫酸铜。回收的硫酸铜产品质量达一级品，含量为95％以上，可全部回用于生产。
13．综合利用染料废母液。从分散深蓝H G L偶合母液中回收醋酸制醋酸钠；分散蓝2BLN水解母液与二硝母液合并处理制取2，4—二硝基苯酚；双乙烯残液制取醋酸丁酯；双倍硫化氢氧化滤液回收大苏打；还原咔叽2G氯化母液中加收造纸助剂C A和硫酸。
14．蒽酯生产缩合废气中的氯化氢，用水吸收法生产28％～30％盐酸或用石灰水吸收得到氯化钙。
15．染料生产中产生的氧化氮废气，采用N aO H溶液吸收处理得到的中和液，经蒸发、结晶、分离可制得亚硝酸钠混合盐，或用硫代硫酸钠含硫废水作为吸收剂，吸收苦味酸生产中的氮氧化物，达到以废治废的目的，氧化氮的去除率可达98％。
16．用20％～25％氨水吸收H—酸生产废气中的二氧化硫，制取亚硫酸铵和亚硫酸氢氨的混合物，回用于生产，吸收率达到99％以上。吸收后尾气中二氧化硫含量在30～100ppm。
